• SEI膜分解

• 负极活性材料与电解液反应

• 隔膜熔化收缩

• 正极材料分解释氧

• 电解质高温分解等

该测试旨在评估电池在外部热刺激下的热稳定性与抗热失控能力，尤其关注电芯材料体系的本征热安全性，为电池的化学选型与热管理设计提供关键依据。

各标准在测试温度、持续时间等方面存在明显差异，反映了不同化学体系的热特性与安全考量：

热滥用测试的关键差异主要体现在测试温度设定与持续时间安排上，这直接反映了各标准对不同化学体系热稳定性的认知与测试哲学：

1、测试温度与化学体系

• 85°C 温和测试阵营：IEC 62619（锂离子）与 IEC 63115-2（镍氢塑料壳）采用85°C测试温度，此温度通常可触发锂离子电池的关键初始放热反应，考验其基础热稳定性。

• 130°C 严苛测试阵营：UL 1642、UL 1973、IEC 63115-2（镍氢钢壳）及 GB 40165-2021 均设定130°C高温，模拟更极端的热环境，可能加速连锁反应进程。

• 170°C 极高温度组：UL 标准对锂金属电池设定了170°C的极端条件，反映了对其更高化学反应活性的安全关切。
  

2、测试持续时间设计

• 在130°C等高温度条件下，测试时间普遍缩短（如UL标准多为10-30分钟），以匹配加速反应过程。

• 在85°C相对温和条件下，测试时间延长至3小时，以便观察较慢的热反应进程。

• GB 40165-2021 的测试时长与电芯数量挂钩，体现了对模组级热传播与热累积效应的系统考量。
  

3、观察机制设置

• 目前仅 UL 1973 明确设置了1小时观察期，关注测试结束后是否出现延迟热反应，体现了更为谨慎的安全评估思路。

4、通过准则共性

• 所有标准均以 “无爆炸、无火灾” 作为基本通过准则，这是一种底线安全思维，聚焦最直接的灾害形式。

热滥用测试在很大程度上剥离了BMS等外部保护系统的影响，直接考核电芯化学材料体系的本征热安全性。一个具备良好耐热特性的材料体系，即使在外部热管理暂时失效的情况下，也能为系统响应和应急干预争取宝贵时间。

单个电芯的热失控已极具风险，但更可怕的是失控在系统中的蔓延。

下一期，我们将深入探讨热蔓延（热失控传播）测试，解析如何防止一个电芯的失控引发整个电池系统的连锁反应。敬请持续关注！