在之前的“技术视界”系列中，我们为大家系统解读了PED（压力设备指令）的框架、技术文件与材料合规两大基石。很多从事非标设计、小批量或单台生产的工程师和制造商朋友随之提出一个很实际的问题：

“我们做的设备经常是‘独一份’的定制产品，没有批量，也无法做型式认证，那该如何高效合规地进入欧洲市场？”

答案是：PED认证中的G模式（单台验证），正是为这类“非标、单件、高风险”设备量身打造的合规路径。今天，我们就结合Kiwa在G模式认证中的丰富经验，为您深度解析这一“单件定制”方案的全过程。

G模式，全称为“基于单台验证的符合性评估”。其核心逻辑非常清晰：欧盟公告机构对每一台设备进行从设计、材料、制造到最终试验的“全流程贴身验证”，并针对该台设备单独发证。

它特别适用于以下典型场景：

• 设备是“非标设计”或“唯一一套”，无法适用批量生产的认证模式；

• 设备风险等级高，属于PED分类中的第IV类设备；

• 制造商暂无成熟的PED质量体系，但具备生产单台合格产品的能力；

• 项目时间紧，需要一条直接、明确的合规通道。

与需要先获取“型式批准证书”的B+F模式相比，G模式无需前置的型式认证，直接针对产品实物进行验证，对于单台项目而言往往更高效、更经济。

通过G模式取得CE标志和符合性证书，可以系统性地分为五个关键阶段。Kiwa作为您的公告机构伙伴，将在每一步提供专业支持。

第一步：编织产品的“技术故事线”

一切始于一份详尽、合规的技术文件。这份文件需要像讲故事一样，清晰阐述设备的“前世今生”：

• 设计图纸与计算书：不仅是“长什么样”，更要说明“为什么安全”。

• 材料清单与标准：如果采用非欧标材料（如ASME或GB），需提前准备材料性能数据，为后续的“特殊批准”打好基础。

• 制造与检验方案：特别是焊接工艺、无损检测等关键工艺的详细计划。

Kiwa提示：技术文件的质量直接决定后续审核效率。我们可在准备阶段提供预审指导，帮助您规避常见问题。

第二步：正式开启“验证之旅”

向Kiwa提交申请，明确设备信息与所在地。这意味着一位专属的“技术评审官”已就位，将与您共同完成接下来的旅程。

第三步：设计评审与材料“特批”

这是G模式最具特色的环节之一。Kiwa专家将对您的设计进行严格审查，确认其符合PED安全要求。

更重要的是：如果设备采用了成熟的国际标准材料（如ASME SA-516 Gr.70），但未列入欧洲协调标准，Kiwa将启动 “材料特殊评定” 。通过评审后，会颁发仅对您公司有效的材料特殊批准证书（PMA），完美解决非欧标材料的合规瓶颈。

第四步：制造现场的“关键点见证”

Kiwa工程师不会缺席关键制造环节。他们将在现场进行监督，确保制造过程严格遵循已批准的设计和工艺，重点包括：

• 焊接工艺评定与焊工操作的见证

• 无损检测人员资格与操作过程的验证

• 其他关键工序的符合性检查

第五步：终极大考与“毕业典礼”

设备制造完成后，将迎来最终的检验与试验：

• 最终全面检验：对设备进行细致的视觉与文件核查。

• 压力试验见证：通常进行不低于1.43倍设计压力的水压试验（或等效方法），这是对设备完整性最直接的考验。

• 安全附件核查：确保安全阀等保护装置符合要求。

当以上所有关卡顺利通过，这台设备便成功“毕业”：Kiwa将为其加贴带有唯一识别编号的CE标志，并签发该台设备的符合性证书。您同时签署合格声明，整套技术档案需妥善保存至少10年。